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近期,化工車間對二甘醇胺生產系統進行節(jié)能降耗改造。 通過對系統工藝與各個設備進行仔細分析,把原合成系統汽液分離器排入分離中間罐的粗二甘醇胺,不再經合成系統的冷凝器、冷卻器兩個換熱設備,直接通過管道排入分離系統的脫氨塔中。改造后,使原本30-60度的脫氨塔入料溫度提高到120度以上,這樣不僅節(jié)省了中壓蒸汽的消耗,同時還有效的優(yōu)化了工藝,保證了操作的穩(wěn)定性。通過一段時間的運行,平均每班可節(jié)約蒸汽1.5—3噸左右。
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